为进一步拓宽产业链，丰富产品结构，提升市场竞争力，瓮福紫金公司于2019年初开始建设一套年产2万吨磷酸盐装置，该装置采用“中和-喷雾”干燥工艺，以食品级磷酸和氢氧化钾为原料，生产磷酸氢二钾、磷酸二氢钾和焦磷酸钾产品，并于2020年初一次性投料试产成功。
装置投用后，瓮福紫金公司聚焦运行堵点难点卡点，攻坚克难，不断探索、提炼、总结，使得装置运行状况持续向好。
▲新增磷酸第四套浓缩系统完成竣工验收
在产品质量方面，瓮福紫金公司不断优化完善组织绩效方案，加大对产品质量的考核，并以QC小组活动为载体，深入实施技改技措和工艺优化，通过更换主煤气管道材质、实施包装系统防潮改造等技改措施，攻克了磷酸二氢钾浊度、黑渣、堆密度等质量难题，2023年申报的“提高磷酸二氢钾产品合格率”课题荣获集团QC成果发布三等奖，产品合格率达到99.89%。
在产品产量方面，瓮福紫金公司强化计划性清理，加强设备状态性维修，运行率和运行效率稳步提升，装置实现安稳长满优运行。今年以来，磷酸盐月度产量不断创造新高，5月份生产磷酸二氢钾1997吨，打破了自投产以来的历史最高单月产量记录，1至5月，累计生产磷酸盐产品0.93万吨，年度完成率46.5%，超过时间进度和设计产能。
▲瓮福紫金
在降本增效方面，瓮福紫金公司将降本增效工作贯穿于生产全过程，并严格抓好成本的关键环节和要素管控。1至5月，磷酸二氢钾的碱耗同比去年下降了1.24%，煤耗下降了15.75%，电耗下降了11.81%，灰渣含碳量从2023年的30%以下降至7.33%，主要经济技术指标均实现了历史最佳水平。
在安全管理方面，瓮福紫金公司以二级安全生产标准化创建为抓手，并以此为契机，深入推进现场“6S”整治，目视化管理、现场作业环境大幅改善。常态化开展安全技能“过筛子”活动，利用班组交接班“安全知识快问快答”巩固班组的知识盲区，员工安全技能和风险识别能力大幅提升。深化“互联网+危化安全”平台应用，实现风险识别、隐患排查治理、电子作业票数字化、管理闭环化。1至5月，实现安全生产“六个零”目标。
下一步，瓮福紫金公司将继续贯彻精益生产理念，保持装置稳定高效运行，并实施局部改造，确保年底实现2.5万吨产能，为公司做大做强磷酸盐产业奠定坚实基础。
