4月26日，《人民日报》第14版“生态”，以《一家沿江化工企业的转型路（一线调研）》为题，关注三宁化工为代表的沿江化工企业在长江大保护的号角中绿色转型发展之路。
《人民日报》（ 2023年4月26日 第14版）
报道摘要如下：
转型
改变粗放型生产方式，实现资源化利用
对于母公司三宁化工来说，关停田田化工意味着包括企业固定资产、停产停业等带来的近3.5亿元损失。但在殷银华看来，这是三宁化工的“沿江突围”，这条路必须得走。殷银华说，公司抓住老厂房和旧装置拆除搬迁的契机，加快实施设备更新、技术改造和产业升级。
艾家镇下游约50公里，在宜昌枝江市姚家港化工园，距离长江岸线3公里之外的湖北三宁化工股份有限公司石宝山新材料分公司厂区内，道路宽阔整洁，绿化带植物郁郁葱葱，一排排光伏发电板在阳光下熠熠生辉。
2018年初，宜昌市出台化工产业绿色发展规划，对现有的10多个化工园区实行分类整治，除枝江姚家港化工园、宜都化工园两个集聚优化提升区外，其他区域不得承接新的化工项目。
“在政府的支持下，三宁化工投资近百亿元，在姚家港化工园高标准建设湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目。”三宁公司石宝山新材料分公司经理游华彬介绍，通过对田田化工和原长江边尿素厂的产能置换，淘汰此前相对落后的生产工艺，利用先进的水煤浆加压气化节能环保技术，实现煤炭的高效清洁转化。
占地近2000亩的新厂区内，不仅看不到一辆运煤车，也很少看到工作人员的身影。这些庞大的装置是谁在操控？走进三宁公司石宝山新材料分公司办公楼的5G智能中控室，记者找到了答案——长达35米的大屏幕上，几块分屏并排显示着生产现场的实时画面。30多名员工坐在一台台电脑前，紧盯操作界面和实时数据。
“传统的化工行业生产流程繁琐，需要人工加料、拧阀门等，耗时耗力又存在风险。”游华彬说，公司总投资10亿元，采用热成像、数字化交付、自动巡检等智能设备，只需三四十人即可完成全流程生产操作。工厂每年节能降耗2%左右，生产成本下降4000多万元。通过改造升级，三宁化工逐步走出转型的阵痛。2022年，公司完成销售收入247亿元，同比增长39%；上缴税收8.5亿元，同比增长55.3%。
保护
从个人到企业，从城区到园区，生态保护理念逐渐深入人心。驱车行驶在枝江姚家港化工园，一排多层的空中管廊沿着道路两侧向远处延伸。
“新建污水、物料等管道全部上空中管架，实现一企一管，管道中安装有实时监测的流量计，有效避免管道在地底下跑冒滴漏。”枝江经济开发区管委会副主任、姚家港化工园负责人汪鹏介绍，今年还将投资4000万元，将园区原来的地下管网全部改到空中。
经过企业预处理的废水，通过这些管网统一收集到园区配建的城西污水处理厂，经过10多个环节精细处理后，出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放一级A标准。
汪鹏说，近年来，当地严把入园关，先后否决了不符合安全环保要求的30多个项目，园区向着高端化、精细化、循环化、绿色化不断迈进，先后被授予“循环化改造重点支持园区”“环境污染第三方治理试点园区”“绿色工业园区”等称号。
从“化工围江”到“江豚逐浪”，经过攻坚克难，目前宜昌市134家化工企业“关改搬转治绿”任务已基本完成。全市精细化工企业占化工产业产值比重由2016年的18.6%提升到2022年的40%以上，长江干流宜昌段出境断面总磷浓度较2017年下降近六成。
